钢铁行业：降本46%——新工艺助推低成本国产材料在电池包壳体的应用

请仔细阅读本报告末页声明 Page 1 / 7 [Table_Main] 降本46%——新工艺助推低成本国产材料在电池包壳体的应用 [Table_Invest] 钢铁 评级： 看好 日期： 2025.01.15 [Table_Author] 分析师 孙亮 登记编码：S0950524040001 ： (021) 6110 2509 ： sunl8@w kzq.com.cn 联系人 刘传海 ： 17721079118 ： liuch3@w kzq.com.cn [Table_PicQuote] 行业表现 2025/1/14 资料来源：Wind，聚源 [Table_DocReport] 相关研究  《马氏体高强钢：汽车轻量化的成本优势何在？》(2024/9/12)  《铁矿石深度：供给宽松需求下行，矿价或先扬后抑》(2022/5/24) 报告要点 我们在《马氏体高强钢：汽车轻量化的成本优势何在？》报告中提到汽车用钢制电池壳体的应用有望为新能源汽车降低成本。目前这种工艺已经出现相应的制造方案。 苏州普热斯勒科技股份有限公司日前在其官网展示了其钢制电池壳体产品。该电池包壳体采用了高强钢热冲压工艺制造，意味着钢制电池包壳体已 经进入应用阶段。 使用热成型高强钢制电池包壳体方案有如下优势： 成本优势 目前国内新能源汽车大规模使用的铝合金电池包壳体方案材料成本约 2300元左右，使用外企带铝硅镀层热冲压高强钢电池壳体方案材料成本约 1500 元左右。使用国产高强钢真空热冲压方案的电池包壳体方案原材料成本仅为1260 元左右，相比目前大规模使用的铝合金电池壳体，其原材料成本 有望降低大约 1052 元，降幅约 46%。 专利优势 目前铝硅镀层热冲压高强钢的专利技术大多掌握在外资钢铁企业手中， 国内车企如使用国产带镀层材料，可能会在出海销售时面临专利限制的问题 。因此使用真空热冲压的国产无镀层高强钢可以很大程度上规避此类风险。 真空热冲压的新生产技术可以推进国产化热成型钢在电池包壳体领域的应用。这种低成本的材料方案有望进一步推进新能源车的成本优化。 风险提示： 1、无镀层热成型钢的真空热冲压工艺尚处于初始开发阶段，有待验证使用效果； 2、新能源车的扩张速度波动可能会影响新材料和新工艺的推广进程。 -19%-9%0%10%20%30%2024/12024/42024/72024/10钢铁上证综指沪深300[Table_First] 证券研究报告 | 行业跟踪 请仔细阅读本报告末页声明 Page 2 / 7 ge] 铁 2025 年 1 月 7 日 内容目录 1. 真空热冲压产线落地-实现使用无铝硅镀层高强钢制造电池包壳体 ..................................................... 3 2. 采用国产热成型高强钢材料的电池包壳体成本优势 .............................................................................. 3 2.1. 铝合金制电池包壳体的材料成本 ............................................................................................................. 3 2.2. 普通热冲压方案使用带铝硅镀层高强钢材料的成本................................................................................. 3 2.3. 真空热冲压方案使用国产无铝硅镀层高强钢材料的成本 ......................................................................... 4 2.4. 不同电池包壳体选材方案的成本综合对比 ............................................................................................... 4 3. 专利优势 ...................................................................................................................................................... 5 4. 总结 .............................................................................................................................................................. 5 风险提示 ............................................................................................................................................................ 5 图表目录 图表 1：真空热冲压产线............................................................................................................................................................................................ 3 图表 2：国产化材料的价格优势................................................................................................................................................................................ 4 图表 3：电池包壳体不同选材方案的成本数据............................................................................................................................